徕卡钢结构案例
一、项目背景
钢结构建筑相比混凝土建筑强度更高,抗震性更好,并且构件可以工厂化预制,然后现场安装,能提高工程进度。但是在安装施工过程中,刚性结构会产生施工误差,使后续幕墙安装产生干扰,因此对钢构进行检测是施工中的重要一环。传统方式效率低,对异形建筑更是难以下手,采用徕卡RTC360钢构检测方案可以有效解决这一问题。
二、项目概况
武汉市某商业广场,封顶结构由多个钢构件组成,单个尺寸约25m*10m*3.5m,排布比较密集,内部悬空,无法架站。因疫情影响,工期十分紧张,传统方式效率低,测量繁琐,精度一般。
使用徕卡RTC360 快速获取整个构件点云数据,与设计模型对比检测,检测安装是否合格;提取幕墙尺寸,为安装的玻璃幕墙提供精准的尺寸。
三、项目实施
3.1 仪器与人员安排:外业仪器:徕卡RTC360内业:电脑一台软件:徕卡Cyclone、Cloudworx for AutoCAD、Cyclone 3DR
人员:1人
3.2 数据采集:徕卡RTC360小巧轻便,操作简单,扫描高效。采用6mm@10m的分辨率,单站采集不到一分钟,开启VIS 视觉追踪技术,实现自动拼接,本次作业采集一个钢构件,共7站,用时约9分钟。数据采集3.3 数据处理
3.3.1 数据导入与拼接:向导式操作,拖拽式一键导入到徕卡Cyclone Register 360,自动完成拼接,精度高,成果可靠。
数据导入与拼接
3.3.2 点云去噪:在徕卡Cyclone软件中删除噪点,获取干净的钢构点云。
钢构点云
3.4 检测分析
3.4.1 Cyclone3DR无需数据转换,可以直接读取徕卡Cyclone数据库中去噪后的点云,支持设计模型导入,快速把点云与设计模型坐标匹配与统一,为后续对比分析提供依据。
坐标匹配
3.4.2 以设计模型为基准,一键自动检测,生成色谱图,直观反映每个位置差异,点选任意位置,获取具体形变值,简单高效。
对比检测
3.5 幕墙尺寸提取
3.5.1 通过徕卡CloudWorx插件,直接调取点云数据到CAD中,快速定义建立顶面测图坐标系,绘制安装幕墙的图形,标注位置和尺寸。
幕墙绘制
四、成果展示
4.1 高精度点云:海量点云,异形部位的细节丰富,真实的反映出钢构间安装后的效果。
成果点云
4.2 对比检测报告:直观反映安装成果与设计模型的差异,可以用来进行成果的验收检测,或为不合格的安装模型提供修改的指导。
检测报告
4.3 幕墙尺寸:依托高精度点云提取幕墙尺寸,确定后续安装的玻璃构件精细尺寸和位置。
幕墙尺寸成果
五、项目总结
· 徕卡RTC360小巧轻便,简单高效,极大的提高了检测效率,创造效益。
· 徕卡RTC360精度高,数据全,解决了获取数据困难的弊端。
· 检测报告非常直观,能够有效检测安装是否合格,以及不合格的差异值,为后续的修改提供指导。
· 玻璃幕墙尺寸和位置的一一对应,为玻璃幕墙的预生产提供指导,避免了玻璃幕墙到达现场安装后再裁剪的麻烦。可以定制玻璃幕墙耗材,避免浪费,节约成本。