三维数字工厂
三维扫描服务 数字工厂建模服务 三维数字化 三维激光扫描技术数字工厂解决方案,逆向建模石化管线 完成工厂数据化 PI&D流程图 intergraph,AVEVA,PDMS, PDsoft
工厂的设计改造和维修维护工作中，需要原始的三维模型数据,对管线设施进行改造施工的碰撞检查，并形成可行性分析报告。有了数字化工厂数据原型，可以进行仿真的安全演练。工厂的里面的管线流程图的三维模型，附带属性信息，可以很好进行管线的维护和改造。
三维数据的采集
我们通过三维扫描服务对某原始工厂的厂区进行三维数据采集以及分析，很多工厂早些时期只有二维的图纸，很显然三维模型数据效果是更加立体与直观，请大家查看以下数据采集成果。
现场扫描点云数据
完成了工厂三维数据采集以后，设计师可以根据扩建的实际需求去更好的将扩建的工厂厂房进行三维设计。相比较二维图形设计来说，这样的分布是更加细致，立体化，直观，能够达到更为逼真的展现效果。
自动进行数据处理
最后利用我们的三维扫描技术还可以实现自动的数据分析和处理，因为这其中的工厂建筑除了空间布置以外，还会有内部一些设备的建设，能够实现很好的数据拼接计算，不需要人为操作。
即使比较大的工厂通过控制测量一般误差精度可以控制在1厘米以内，应该说这样的精度是满足大部分场合需求的。设计师可以随时根据三维模型数据去进行改扩建设计，或者是进行实际的管线碰撞检查等。
工厂建模服务, 三维数字化服务,激光三维扫描在工厂改造中的应用技术支持！目前一部分工厂初建于七八十年代，時间较长，后历经了数次技术改造，现要开展扩大产能的改、扩、建，需要拆除、更换、增加大量设备和管线。
原有的比较完整的图纸只有当年原始装置的管道轴测图，厂里的数次技改和多年工厂营运维护保养的相关资料并不完整，而且也与实际情况有较大出入。而改扩建设计质量的关键取决于对现况的了解程度，而已有图纸与现况不符合，现场情况繁杂，给设计带来了很大难度，所以怎样获取到准确的工厂现况资料就是一个要解决的问题。
传统测量隐患
手工测量是传统式获取现场资料的最多见并且经济的方法，但该装置的改造设计是在不停工的前提下进行的，运作时很多区域是人员危险区，无法靠近测量。并且人工测量的偏差也往往在几十毫米以上，测量的结果无法满足设计的基本要求。因此需要一种更先进的技术获取目前工厂的精确数据。
随着现代科学技术的蓬勃发展，三维激光扫描技术被越来越多的用在工厂数字化方面。三维扫描技术又称“三维实景复制”技术，可对仪器周围环境进行360°×320°全方位扫描。通过扫描可以获取周边环境所有的点位信息以及被测物体表面的反射强度和颜色信息，生成三维的彩色点云，即可将周围环境数字化，存储在电脑中。与传统方法相比，它既可以节省外业工作时间，缩短工期，又可以将建筑、管道等信息全部记录下来，方便后期二维出图与三维建模，从而更好的对工厂设施进行管理
目前一部分工厂初建于七八十年代，時间较长，后历经了数次技术改造，现要开展扩大产能的改、扩、建，需要拆除、更换、增加大量设备和管线。
原有的比较完整的图纸只有当年原始装置的管道轴测图，厂里的数次技改和多年工厂营运维护保养的相关资料并不完整，而且也与实际情况有较大出入。而改扩建设计质量的关键取决于对现况的了解程度，而已有图纸与现况不符合，现场情况繁杂，给设计带来了很大难度，所以怎样获取到准确的工厂现况资料就是一个要解决的问题。
传统的手工测量是传统式获取现场资料的最多见并且经济的方法，但该装置的改造设计是在不停工的前提下进行的，运作时很多区域是人员危险区，无法靠近测量。并且人工测量的偏差也往往在几十毫米以上，测量的结果无法满足设计的基本要求。因此需要一种更先进的技术获取目前工厂的精确数据。
三维激光扫描技术被越来越多的用在工厂数字化方面。三维扫描技术又称“三维实景复制”技术，可对仪器周围环境进行360°×320°全方位扫描。通过扫描可以获取周边环境所有的点位信息以及被测物体表面的反射强度和颜色信息，生成三维的彩色点云，即可将周围环境数字化，存储在电脑中。与传统方法相比，它既可以节省外业工作时间，缩短工期，又可以将建筑、管道等信息全部记录下来，方便后期二维出图与三维建模，从而更好的对工厂设施进行管理。
结论
三维激光扫描仪的应用，能够采集工厂的完整详细三维数据，这种重要的基本数据为改造、设计方案、监测带来真实、高精密度的数据源。鉴于此真实场景的设计方案让设计构思制订更全面、精确，并能够将设计模型与三维场景实现了结合，比对了设计方案可以实现了模拟安装或改造验证，干预检查，避免返工，提高效率，减少工期，并节省成本。
管道网系统改建工程是三维激光扫描仪运用涉足较早的行业之一，因此该系统配置有多元的软件系统及多元的模块，能够与AutoPlant、Microstation、AutoCAD等设计方案工具实现了无缝集成。
